元田墊圈廠家要與大家分享的是墊圈出故障的原因分析，如下：

1、扭曲。通常只限于O型墊圈而且往住是由干側向負載所致。解決方法是采用擋圈來消除這種情況。

2、皺裂。可能造由于時效硬化，自然變質、低溫硬化、嚴重磨擦(潤滑不足或配合太緊)產生的過熱或磨損所致。長期停機、尤其是在低溫環境中停機會引起老化，磨損主要是因為相配合的金屬表面太粗糙。橡膠墊圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更高精度以廷長壽命。解決方法主要提高墊圈質量。

3、擠出間隙。由于壓力過高，墊圈沒有支支撐環或者檔圈，間隙過大，溝槽或這是添函蓋尺寸不對所致。墊圈應始終在推薦的壓力范田內使用，適當考慮間隙峰值壓力，解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封，通常可防止擠入間隙。

4、表面損壞。這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時，則由于摩擦造成墊圈磨損加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切痕等現象、更能過早促使墊圈的過早損壞。解決方法是提高與墊圈配合表面的精度。

5、壓縮變形。通常是由于負載過大或者是溫度過高而導致的。

6、損壞。通常是因為機械負載過大或再加上墊圈變質造成的、可能本來密封材料就與油液不完全相容，或者者墊圈尺寸對所要求的負載來說太小了。

7、收縮。可能是由于油液不相容所致。像膠與某些合成液壓油配時有一定量的收緬正常的（例如增塑劑的析出而導致的收縮）。時效硬化或者是在閉置系統中墊圈干燥也會引起收縮而構成內部泄漏。